冷軋（zhá）高強鋼、熱鍍鋅鎂鋁塗層鋼板、馬氏體不鏽鋼、2205雙（shuāng）相不鏽（xiù）鋼……近兩年，一批批極具競爭力的冶金新產品讓酒泉鋼鐵集團公司在業界掌握了“話語權”。然而僅僅（jǐn）3年前的2015年（nián），這個企業還虧損高達90億元，淪為全國鋼鐵行業“虧（kuī）損王”。
2017年底，酒鋼集團完成利潤6.3億元。當年營業收入和工業總產值分別達（dá）到874億元（yuán）、529億元，同比增長7.5％和30.6％，2018年上（shàng）半年這兩個指標同比增長9.2％、29.7％，企業經營態勢穩健。
到底是什麽幫助他們這麽快調轉車頭，實現“逆襲（xí）”？
平台，夯實科技創新（xīn）基礎
“從資質認證、研究開發、科技管（guǎn）理、技術改進（jìn）、人才（cái）培育各個方麵著（zhe）手（shǒu），回歸到企業進步的本質，不（bú）遺餘力地推動科技創新，把創新（xīn）作為企業立足（zú）行業標杆的最大仰仗。”深秋的陽光灑進酒鋼研究院樓內，集團科技管理處的潘偉向記（jì）者侃侃而談，談科技創新“橋頭堡”、談科創規劃“路線圖”、談企業改革“加減法”、談科（kē）研人員“獲得感”……對1992年進入酒鋼、從事產品研發26年有餘的潘（pān）偉來（lái）說，他見證了（le）酒鋼從傳（chuán）統的輝煌到市場的衰落再到科技創新重新崛起的清晰曆程。
“進入酒鋼的時候（hòu），因為市場壓力小，隻是普鋼（gāng）和建築鋼材（cái）的生產（chǎn），沒（méi）有高新技術可（kě）言，上至領導下至員工的創新意識都比較淡薄。”潘偉說，如今的酒鋼，從技術先行，到創（chuàng）新破題（tí），再到經營理念，把科技創新作為企業可持續（xù）發展的“金鑰匙”。
這（zhè）兩年，酒鋼重（chóng）組了集團研究院，下（xià）設不鏽鋼、碳鋼板（bǎn）帶等（děng）8個研究所，並與（yǔ）日本、韓國以及北京科技大學等國內外知名機構合作共建了13個外部科研檢驗平台和實驗室。在潘偉眼裏，隻有創（chuàng）新技術研發模式，建設（shè）精準、精（jīng）細的創新平台，才能夯實健康發展的（de）基石，補齊產品結構短板。“企業更要豐富應用基（jī）礎研究手（shǒu）段，提高檢驗檢測能力（lì）和研發水平。”
創新，重歸行業發展正軌（guǐ）
“國際某品牌手機所用的不（bú）鏽鋼就出自（zì）酒鋼。”談到企業（yè）在不鏽鋼領域取得的成就，酒（jiǔ）鋼集團（tuán）宏興（xìng）股份有限公司不鏽鋼分公司總工（gōng）程師潘吉祥有無數個鮮（xiān）活的例子，可以（yǐ）信手拈來，“企業自主研發的2205雙向不鏽（xiù）鋼（gāng）係（xì）列產品（pǐn），具有韌性高、脆性轉變溫度低、耐晶間腐蝕、焊接性能優（yōu）以及強度水平（píng）高（gāo）等特點，國內市場占有率20％以（yǐ）上。”
尊重市場與問題，實施（shī）雙向雙效，酒鋼在打好碳（tàn）鋼、不鏽鋼等主（zhǔ）營產品“陣地突圍”的同時，圍繞冶煉冶金的多元產業“重心前移”，正在走“多品種、特色化、高端化”的產品研（yán）發之路上。
去年5月，中國首部“國字號”鋁電解（jiě）槽標準在酒鋼誕生，這一地道的“酒鋼造（zào）”國標，結束了中國鋁業60年無電解槽技術規範的曆史，首創行（háng）業管控一體化標準生產經營模式。
2016-2017年，酒鋼集團先後投入科（kē）研經費達36.1億元，組織實（shí）施科技創新項目500餘項，取得專利授權300餘項，評選（xuǎn）出（chū）技術創新（xīn）成果（guǒ）50項，技術標兵和技（jì）術工作先進個（gè）人126人，發放獎勵823萬元（yuán）。
人才，釋放強力（lì）“磁場”效應
甘肅省勞動模範、五一勞動獎章、技術能手、技術標兵……在王小康勞模創（chuàng）新工作（zuò）室裏，這個10人的小團隊有諸多的榮譽（yù）。在（zài）技術技能傳承的創新文化氛圍裏，1項國際（jì）發明（míng）博覽會（huì）金獎、2件國內發明專利、挖（wā）潛創效1100萬元出自（zì）年輕的他們（men）。
團隊成員楊珅介紹，集團開發了人才管理庫（kù），除了工程師，一線的普通（tōng）技工也能“入庫儲備”，傳授經驗，改進方法。
兩年前，酒鋼集團入選省屬企業（yè）員工持股改（gǎi）革試點企業，公司出台了《科技人（rén）員獎勵辦法》，把收入水平與（yǔ）創新業（yè）績掛鉤，建立適（shì）調（diào）機製和勝任力評價標準，完善以勞動合同為核心、以崗位為基礎的市場化用工製度。
管理體製僵（jiāng）化、經營機製不活、產品結（jié）構不合理、國有資本運營效率低……這些國有企（qǐ）業的“沉屙（kē）”，在科技創新、技（jì）術（shù）進步“同心圓”吸引（yǐn）下，憑借“科技創新+製度（dù）創新”成功脫離困（kùn）境，重新按下發展（zhǎn）“回車鍵（jiàn）”。
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