一、屈服強度（dù）
屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的（de）屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對於無（wú）明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生（shēng）0.2%殘餘（yú）變形的應力值（zhí）作為其屈（qū）服極限（xiàn），稱為條件屈服極限或屈服強度。
大於屈服強度的外力作用，將會（huì）使零件永久失效，無法恢複。如低碳鋼的屈服極限（xiàn）為207MPa，當大於此極（jí）限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零（líng）件（jiàn）還會恢複原來的樣子。
1）對於屈服現象明（míng）顯的材料，屈服強度就（jiù）是屈服點的應力（屈服值）；
2）對於屈（qū）服現（xiàn）象不明顯的材料，與應力-應（yīng）變的直線（xiàn）關係的極（jí）限偏差（chà）達到規定（dìng）值（zhí）（通常為0.2%的原始標距）時的（de）應力。通常用作固體材料力學（xué）機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服（fú）極（jí）限後產生（shēng）頸縮，應變增大，使材料破（pò）壞（huài），不能正常使用。
當應力超過彈性極限後，進入屈服階段（duàn）後，變形增加（jiā）較快，此時除了產生（shēng）彈性變形外，還產生部分塑性變（biàn）形。當（dāng）應力達到b點後，塑性應變急劇增加，應力（lì）應變出現微小波動，這種現象稱（chēng）為屈服。這一階段的***大（dà）、***小應力分別（bié）稱為上屈（qū）服（fú）點和下屈服點。由於下屈服點的數值較（jiào）為穩定，因此以它作為材（cái）料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明（míng）顯的屈服現象，通常以發生微量的塑（sù）性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材（cái）的屈服強（qiáng）度，稱為條件屈服強度。
首先解釋（shì）一下材料受力變形（xíng）。材料（liào）的變形分為彈性變形（xíng）（外力（lì）撤銷後可以恢複原來形狀）和塑（sù）性變形（外（wài）力撤銷（xiāo）後不能恢複原來形狀，形狀發生變化（huà），伸長或縮短）。
建築鋼材以 屈服強度 作為設計應力的依據。
屈服極限，常用符號σs，是材料屈服的臨界應力值。
1）對於屈服現象明顯（xiǎn）的材料，屈（qū）服強度（dù）就是屈服點的應（yīng）力（屈服值）；
2）對於屈服現（xiàn）象不明顯的材料，與應力-應變（biàn）的直線關係的極限偏差達到規定值（通常為材料發生0.2%延伸率）時的應力。通常用作固體材料力（lì）學機械（xiè）性質的評價指標，是材料的（de）實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生塑性變形，應變增大，使材料失效，不能正常使用。
二、類型
1、銀文屈服：銀紋（wén）現象與應（yīng）力發白（bái）。
2、剪切屈服。
屈（qū）服強度測（cè）定
無明顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸（shēn）長應力，而有明顯屈服現象的金屬（shǔ）材料，則可以測量其（qí）屈服強（qiáng）度、上屈（qū）服強度、下屈服強度。一般而言，隻測（cè）定下屈服強度（dù）。
通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針（zhēn）法。
圖示法
試驗時用自動記錄裝置繪製力-夾頭位移圖。要求力軸（zhóu）比例為每mm所代表（biǎo）的應力一般小於10N/mm²，曲線至少要繪製到（dào）屈服階段結束點。在曲線上確定屈服平台恒定的力Fe、屈（qū）服階段中力首次下降前（qián）的***大力Feh或者不到初始（shǐ）瞬時效應（yīng）的***小力FeL。
屈服（fú）強（qiáng）度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算：
屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的（de）恒定力（lì）。
上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為（wéi）屈服階段中力首次下降前的***大力。
下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效（xiào）應的***小（xiǎo）力FeL。
指針法
試驗時，當測力度盤的指針首次停止轉動的恒定力或者指針首次（cì）回轉前的***大力或者（zhě）不到初始瞬（shùn）時效應的***小力，分別（bié）對應著屈服（fú）強度（dù）、上屈服強度、下屈服（fú）強度。
三、標準
建設工程上常用的屈服（fú）標準有（yǒu）三種：
1、比例極限應力-應變（biàn）曲線上符合線性關係的***高應力，國際上常采（cǎi）用σp表示，超過σp時即認為材料開（kāi）始屈服。
2、彈性極限試樣（yàng）加載（zǎi）後再卸載，以不出現（xiàn）殘（cán）留的永久變形為標準，材料能夠完全彈性恢複的（de）***高應力。國際（jì）上通常以ReL表示。應力超過ReL時即認為材料開始屈服。
3、屈服強度以（yǐ）規定發（fā）生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強（qiáng）度（dù），符（fú）號為Rp0.2。
四、影響（xiǎng）因素（sù）
影響屈服強度的內在因素有：結（jié）合鍵、組（zǔ）織、結構、原子本性。
如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結（jié）合鍵的影（yǐng）響是根本性的。從組織結構的影（yǐng）響（xiǎng）來看，可以有四（sì）種強（qiáng）化機製影響金屬材料（liào）的屈服強度，這就是：
(1) 固溶強化；
(2) 形變強化；
(3) 沉（chén）澱（diàn）強化（huà）和彌散強化；
(4) 晶（jīng）界和亞晶強化（huà）。
沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材（cái）料屈服強度的***常用的手段。在這幾種強（qiáng）化機製中，前三種機製在提高材料強度的（de）同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能（néng）提高強度又能增加塑（sù）性。
影響屈服強度（dù）的外在因素有：溫度、應變速（sù）率、應力狀態。
隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體（tǐ）心立方金（jīn）屬對溫度和應變（biàn）速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆（cuì）化。應力狀態的影（yǐng）響也（yě）很重（chóng）要。雖然（rán）屈服強度（dù）是反映材料的內在性能的（de）一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值（zhí）也不同。我們通（tōng）常所說的材料的屈服強度一（yī）般是指在單向拉伸時（shí）的屈服強（qiáng）度。
五（wǔ）、工程意義
傳統的（de）強度設計方法，對（duì）塑性材料（liào），以屈（qū）服強度為標準，規定許用應力[σ]=σys/n，安全（quán）係數n因場合（hé）不同可從1.1到2或更大（dà），對脆性材料，以抗拉強度為標（biāo）準（zhǔn），規定許用應（yīng）力[σ]=σb/n，安全係數n一般取6。
需要注意的（de）是，按照（zhào）傳統的強度設計方法，必然會導致片麵（miàn）追求（qiú）材料的高屈服強（qiáng）度，但是隨（suí）著材料屈服強度的提（tí）高（gāo），材料的抗脆斷強度在降（jiàng）低，材料的脆斷危險性增（zēng）加了。
屈服強度不僅有直接的使用（yòng）意義，在（zài）工程（chéng）上也（yě）是材料的（de）某些（xiē）力學行為和工藝性能的（de）大致（zhì）度量。例如材（cái）料屈服強度增高，對應力（lì）腐蝕和氫（qīng）脆就敏感；材料屈服強（qiáng）度低，冷（lěng）加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是（shì）材料性能中不可缺少的重要指標。
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關鍵詞：不鏽鋼,屈服強度
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