由於不鏽鋼的電阻係數（shù）遠大於低碳（tàn）鋼，在焊接時焊條及焊（hàn）接區的母（mǔ）材（cái）都比較容易被加熱而融化，同時使熔區周圍的基體過（guò）熱，造成焊區變形不均和晶粒粗大。
不鏽鋼的（de）線膨脹係（xì）數大，導熱係數小（xiǎo），熱量不易傳遞，焊接時熔深大，焊（hàn）接加熱使結構膨脹，冷卻時產生較大的收（shōu）縮變形和拉應力（lì），容易引起熱裂紋。
不鏽鋼焊接加工後，在焊接熱影響區內容（róng）易引發晶間腐蝕（不鏽鋼腐蝕類型，點擊了解）。原因是在焊接熱影響區內，在敏化溫度（450℃-850℃）區間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降，於是（shì）在相應的（de）腐（fǔ）蝕（shí）環境中優（yōu）先被腐蝕，鋼的晶界由（yóu）於受腐蝕變寬。這時腐（fǔ）蝕部位的塑性和強度已（yǐ）嚴重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬（shǔ）聲。
不鏽鋼焊接的防範措施
1. 控製焊接電流：不鏽（xiù）鋼的焊接規範要小於低碳鋼，電流量約為低碳鋼（gāng）的80%。
2. 加快焊接速度：盡可（kě）能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影（yǐng）響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度（dù）區間的（de）停留時間，使焊縫處於一次穩定狀態，以及細化（huà）焊縫（féng）組織。
3. 合理選擇焊接材料（liào）：焊接（jiē）時要選擇合適的焊（hàn）接材料、保護氣氛。焊（hàn）絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與（yǔ）母材相（xiàng）似的化學成（chéng）分，這樣可以使（shǐ）焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現zui佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前後的（de）清理：材（cái）料的表麵必需（xū）在焊接之前進行清理，焊接之後去除焊（hàn）渣。
不鏽鋼焊接方法
上表，A B C 1 2 3 4 5 6 的（de）含義如下：
A：容易焊接，被（bèi）廣泛使用；
B：在有些（xiē）場合，焊接性或焊縫質量較差，但也被廣泛應用；
C：焊接性或焊縫質量（liàng）差，幾乎不被應用；
1）含C量高的材料易引起焊（hàn）接地溫開裂，需要預熱；
2）SUS310、347鋼種，在（zài）焊接時經常會（huì）引起高溫開裂；
3）使用（yòng）混入H2的保護氣（qì）在焊縫處容易引起（qǐ）氣孔和地溫開裂；
4）2.0mm以上使用脈衝（chōng）焊，一般的為3.0mm以上；
5）焊接部（bù）分晶粒（lì）粗大，容易變（biàn）脆；
6）雖然低碳（tàn）鋼和穩定的不鏽鋼沒有問題，但304、316等的普通含碳量的奧氏體不鏽鋼的焊（hàn）接部位容易發（fā）生晶間腐蝕。
香蕉视频（shùn）不鏽鋼，不（bú）鏽（xiù）鋼倉儲、加工、配送
固話：0510-6689 2161
手（shǒu）機：188 6160 5033
客（kè）服QQ：谘詢請點擊
關（guān）鍵詞：不鏽鋼焊接,鈑金焊接,氬（yà）弧焊
上一篇（piān）：1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13有什麽區別？ 下一篇：不鏽鋼的機械性能
