1、屈服強度（力學（xué）符號σ0.2，英文縮（suō）寫YS）
σ0.2=P0.2/F0
P0.2-拉伸試（shì）樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷（hé）
F0 -拉（lā）伸試樣的（de）原始截麵積
材（cái）料的屈服強度小（xiǎo），表（biǎo）示材料容易屈服，成形後回彈（dàn）小，貼模性和定形性好。
2、抗（kàng）拉強度（力學符號σb，英文縮寫TS）
σb=Pb/F0
Pb-拉伸試樣斷裂前承受的***大載荷
F0-拉伸試樣的原始截麵積
材（cái）料的抗拉強度大，材料變形過（guò）程中不容易被拉斷，有利於（yú）塑性變形。
3、屈強比（σ0.2/σb）
屈強比對材料衝壓成形性能影響很大，屈強比（bǐ）小，板料由屈服到破裂的塑性變形階（jiē）段長，成形過程中發生斷裂的危險性小，有利於衝壓成形。一般來講，較小的屈強比對板料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。
表：常見不鏽（xiù）鋼材料的屈強比
4、延伸率（lǜ）（力學（xué）符（fú）號,英文縮寫EL）
延伸率是材料從發生塑性變形到（dào）斷裂的總的伸長長度與原有長度的比（bǐ）值，即：
δ-材料的延伸率（%）
L-試樣被拉斷時的長度（mm）
L0-拉伸（shēn）前試樣的長度（mm）
材（cái）料的延伸率大（dà），板料允許的塑性變形程度大，抗破裂性較好，對拉深、翻邊、脹形都（dōu）有利。一般來說，材料的翻邊係數和脹形性能（埃裏克森值）都與延伸率成（chéng）正比關（guān）係。
5、應變（biàn）硬化指數（shù）（n）
應變硬化指數就是（shì）通常所說的n值，表示材（cái）料冷作硬化現（xiàn）象的（de）一個指標，可以反映材料的衝（chōng）壓成形性（xìng）能。應變硬化指數大，顯示材（cái）料的（de）局部應變能力強，防止材料局部變薄（báo）能力強，即（jí）增大失穩極限應變，使變形分布趨於（yú）均勻化，材料（liào）成形時的總（zǒng）體成形極限高。
6、奧氏體平衡係數（shù）（A）
A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表示奧氏體的穩定程度，A值越小，奧氏體越（yuè）不穩定，鋼的組織容易受到冷熱加工的影響而發生組織轉變，影響到鋼的機械性（xìng）能。
在不（bú）鏽鋼中常見的（de）奧氏體形成元素有：Ni、Mn、C、N，這些（xiē）元素有助於（yú）形成和穩（wěn）定奧氏體（tǐ），是奧氏體不鏽鋼中不可缺（quē）少的，尤其是Ni元素。從（cóng）奧氏體平衡係數也（yě）可以看出這四種（zhǒng）元素含量增（zēng）大可以（yǐ）增大奧氏體平衡（héng）係數，從而（ér）使奧（ào）氏體組織越穩定。常（cháng）見的鐵素（sù）體（tǐ）形成元素有：Cr、Mo、Si、Ti、Nb，這些元素有助（zhù）於形成和穩定鐵素體（tǐ）組織，從（cóng）上麵公式也可以看出，Cr 元素（sù）含量增（zēng）大可以降低奧氏體平衡係（xì）數。
SUS304不（bú）鏽鋼是（shì）純奧氏體（tǐ）組織，奧氏體組織有其穩定性，經過冷加工SUS304變硬，主要原因是（shì）部分奧氏體組織轉變為馬氏體（tǐ）組織，稱做冷加（jiā）工誘變馬氏體。對奧氏體不鏽鋼來說，平衡係數小，在冷加工過程中就容易產生馬氏體（tǐ）轉變或者（zhě）說是產生的馬氏（shì）體量（liàng）就多（duō），從而冷作（zuò）硬化程度劇烈。
7、冷加工誘變馬氏體轉變點Md(30/50)
Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo
表示真應變量30%的冷變形後生成50%α馬氏體的溫度，說明奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼中（zhōng）合金元素含量（liàng）越高，馬氏體轉變點（diǎn）Md(30/50)就越低，在冷加工變形過程中誘變（biàn）馬氏體（tǐ）不易產生，冷作硬化程度小。
不鏽鋼的冷作硬化現象主要是由兩種因素引起的：
一種是位錯增（zēng）多引起的加工硬化；一種是組織轉（zhuǎn）變（奧氏體轉（zhuǎn）變為馬氏體轉變）引（yǐn）起的加工硬化。
對SUS430鋼種而言，加工（gōng）變形過程中不會發生（shēng）組織轉變，其冷作硬化現象全部是由位錯的增多引起的，因（yīn）此對SUS430鋼談冷加工誘變馬氏體是沒有實際意（yì）義的（de）。SUS304鋼在冷（lěng）變形過程中則（zé）存在位錯（cuò）增多引起的（de）硬化和馬氏體組織轉變引起的硬（yìng）化，而且組織轉變引起的硬化是主要的（de），這也是奧氏體（tǐ）不鏽鋼的冷作硬化現象比鐵素體（tǐ）不鏽鋼要明顯，加工硬化係數（n值（zhí））大的原（yuán）因。
在奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼中，Ni含量對誘變馬氏體轉變點的影響（xiǎng）是（shì）很明顯的，Ni含（hán）量增多，馬氏體轉變點降低，材料在冷變形過程中硬化程（chéng）度（dù）小。
8、晶粒度（dù）（N）
晶粒度的物理意義可根據下公（gōng）式理解：
ξ=2N+3
ξ-每（měi）平方毫米截麵積上的晶粒（lì）數
N-晶粒度
晶粒度N級別越高，單位截麵積上的晶粒數越（yuè）多，材料（liào）的晶粒就越細，強度大，延伸率（lǜ）好。一般（bān）來講，N＞5（256個晶粒/mm）的（de）鋼稱為細晶（jīng）粒鋼。晶粒較大時，有利於提高材料的塑性應變比（R），並降低屈強比和（hé）屈服（fú）伸（shēn）長。但晶粒較大時，它們在板料表層取向不同，變形（xíng）量差異比較明顯，材料表麵易出現桔皮現象（xiàng）。細化晶粒可（kě）減輕桔皮現象發生（shēng），但（dàn）晶粒過細，值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不（bú）利於成（chéng）形。
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