一、屈服強度（dù）
屈服強度是金屬材料發生屈服現象（xiàng）時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服現（xiàn）象出現（xiàn）的金屬（shǔ）材料，規定以產生0.2%殘餘變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服（fú）極限或屈服強度。
大於屈（qū）服強度的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢複。如低碳（tàn）鋼的屈服（fú）極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會（huì）恢複原來的樣子。
1）對於屈服現象明顯的材（cái）料，屈服強度就（jiù）是屈服點的應力（屈服值）；
2）對於屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關係的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原（yuán）始（shǐ）標（biāo）距（jù））時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標（biāo），是材料的實際使用極限。因為在（zài）應（yīng）力超過材料屈服極限後產生頸縮，應變增大，使材料（liào）破壞（huài），不能正常使用（yòng）。
當應力超過彈性極限後，進入屈（qū）服階段（duàn）後，變形增加較快，此時除了產生彈性（xìng）變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到b點後，塑性應變急劇增加，應力應變出（chū）現微小波（bō）動，這種現象（xiàng）稱為屈服。這一（yī）階段（duàn）的***大、***小應力分別稱為上屈服點和下屈服點（diǎn）。由於下屈服點的數值較（jiào）為穩定，因（yīn）此以它作為材料抗力的指（zhǐ）標，稱為屈服（fú）點或（huò）屈服（fú）強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高（gāo）碳鋼)無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的（de）屈服強度，稱為條件屈（qū）服強度。
首先（xiān）解釋一下材（cái）料受（shòu）力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤（chè）銷後可以恢複原來形狀）和塑性變形（外力撤銷後不能恢複原來形狀，形狀發生變（biàn）化，伸長或縮短）。
建（jiàn）築鋼材以（yǐ） 屈服強度 作為設計應（yīng）力的依據。
屈服極限，常用符號σs，是材料屈服的臨界應力值。
1）對（duì）於（yú）屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值（zhí））；
2）對於屈服現象不明顯（xiǎn）的材料，與應力-應變的直線關係的極限偏差（chà）達到規定值（通常（cháng）為材料發生0.2%延伸率）時的應力。通常用作固體材料（liào）力學（xué）機械性質的評價指標（biāo），是材料的實際使用極限。因為在應力超過（guò）材料屈服極限後（hòu）產（chǎn）生塑性變形，應變（biàn）增大，使材料失效，不能（néng）正常（cháng）使用。
二、類型
1、銀文屈服：銀紋現（xiàn）象與應力發白。
2、剪切屈服。
屈（qū）服強度測定
無明顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比（bǐ）例延（yán）伸強度或規定殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其屈服強度（dù）、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，隻測定下屈服強度。
通常測定上（shàng）屈服強度及下屈服（fú）強度的（de）方法有兩種：圖示（shì）法和指針法。
圖示法（fǎ）
試驗時用（yòng）自動記錄裝置繪製力-夾頭位移圖。要求力（lì）軸比例為每mm所代表的應力一般小於10N/mm²，曲（qǔ）線至少要繪製到屈服階段（duàn）結束點。在曲線上確定屈服平台恒定的力Fe、屈服階段中（zhōng）力首次下降前的***大力Feh或者不到初（chū）始瞬時效應（yīng）的***小力FeL。
屈服強度、上屈服強度、下（xià）屈服（fú）強度可以按以下公式來計算：
屈服（fú）強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恒定力。
上屈服（fú）強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的***大力。
下屈（qū）服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不（bú）到初始（shǐ）瞬時效應的***小力FeL。
指針法
試驗時，當測力度盤的指針首次停（tíng）止轉動的恒定力（lì）或（huò）者指針（zhēn）首次回轉前的***大力或者不（bú）到初始瞬時效應（yīng）的***小力，分別對應著屈服強度、上屈服強度、下（xià）屈服強度。
三、標準
建（jiàn）設工程上常用的屈服標準有三種：
1、比例極限應（yīng）力-應變曲線上符合線性關係的（de）***高應力，國際上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
2、彈（dàn）性極限試樣加載後再卸載，以不出（chū）現殘（cán）留的永久（jiǔ）變（biàn）形為標準，材料（liào）能夠完全彈性恢複的（de）***高應力（lì）。國際上（shàng）通常以ReL表示。應力超過ReL時即認為材料開（kāi）始屈服。
3、屈服強度（dù）以規定發生一（yī）定的（de）殘留變形（xíng）為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服（fú）強度，符號（hào）為Rp0.2。
四、影響因素
影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構（gòu）、原子本性。
如（rú）將金屬的屈服（fú）強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根（gēn）本（běn）性的（de）。從組（zǔ）織結構（gòu）的（de）影響來看，可以有四種強化機製影響金屬材（cái）料的屈（qū）服強度，這就是：
(1) 固溶強化；
(2) 形變強化；
(3) 沉澱強化和彌散強化；
(4) 晶界和亞晶強化。
沉澱強化和細晶強化是工業合金（jīn）中提高材料屈服強度的（de）***常用的手段。在這幾種強化（huà）機製中（zhōng），前三種機製在（zài）提高材料強度的同時，也（yě）降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度（dù）又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。
隨著溫度（dù）的降低與應變（biàn）速率（lǜ）的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率（lǜ）特別敏感，這導致了鋼的低溫（wēn）脆化。應（yīng）力狀態的影響也很重要。雖然屈服（fú）強度（dù）是反映材料的內在性能的一個本（běn）質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指（zhǐ）在單（dān）向拉（lā）伸時的屈服強度。
五、工程意義
傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規定許（xǔ）用應力[σ]=σys/n，安全（quán）係數n因場合不同可（kě）從1.1到2或更大（dà），對脆性（xìng）材料，以（yǐ）抗拉強度（dù）為標準，規定（dìng）許用應力（lì）[σ]=σb/n，安全係數n一般取6。
需要注意的是，按照傳（chuán）統的強度設計方法（fǎ），必然會導（dǎo）致片麵追求材料（liào）的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷（duàn）強度在（zài）降低，材料的脆斷危險性增加（jiā）了。
屈服強度不僅有（yǒu）直接的使用意義，在工程上也是（shì）材料的（de）某些（xiē）力學行為和工藝性能的大致度量。例如（rú）材（cái）料（liào）屈服強度增高，對應力腐（fǔ）蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成（chéng）型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料（liào）性能中不可缺少的重要（yào）指標。
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