不鏽鋼耐腐蝕性能、防止腐蝕的（de）途徑

摘要（yào）：不鏽鋼耐腐蝕嗎？不鏽鋼耐腐蝕，非（fēi）真不鏽。可以這樣說，不同的鋼種適應不（bú）同的使用環境。本文（wén）將討論：不鏽鋼耐腐蝕原因是什麽，容易出現的不鏽（xiù）鋼腐蝕情況（kuàng），以及如何預防不鏽鋼（gāng）腐蝕..

不鏽鋼（gāng）耐腐蝕性（xìng）的含義及分類

不鏽鋼隻是耐腐蝕鋼，而非完全意義上的不鏽。到目前為止沒有發明在任何條件下均不腐蝕的鋼。因此，具（jù）體的（de）鋼種是有具體的（de）適用環境的。

不鏽鋼的耐（nài）腐蝕原理：

①加入合金元素Cr、Ni等提高基體金屬的電極電（diàn）位，減（jiǎn）少微（wēi）電池的（de）數量，可有效地提高（gāo）鋼的耐蝕性。

②加入合金元素使鋼（gāng）在室（shì）溫下獲得單相固溶組（zǔ）織（zhī），也能減（jiǎn）少微電池數量，從而提高鋼的耐蝕性。

③在鋼（gāng）中加入合金元素鉻使（shǐ）鋼的表麵形成結構致密、不溶入腐蝕介質、電阻又高的Cr2O3鈍化膜，這種鈍化（huà）膜結構致密、穩定，厚度1-6nm。是金屬基體的保護（hù）膜，並且隨著鋼中（zhōng）鉻（gè）含量的（de）增加，鈍化膜的厚度和強度也會相應增（zēng）加（jiā）。

不鏽鋼（gāng）腐蝕的分類、預防

1.點蝕

點蝕（如圖1所示（shì））又稱坑蝕（shí）和小孔腐蝕（shí），是不鏽鋼常見局部腐蝕之一。一般情況下點蝕的深度要比（bǐ）其直徑大的多。當介質中存（cún）在某些活性陰離（lí）子（CI-）時，這些陰離子首先被吸附在金屬表麵某些點上，從而使不鏽鋼表麵鈍化膜發生破壞。鋼中會存在缺陷、雜質和（hé）溶質等的不均一（yī）性，一旦表麵鈍化膜（mó）破壞，在表麵缺陷處易顯露基體金屬，使其呈活化態，而鈍化膜處為鈍（dùn）態，這樣就形成了活性-鈍性腐蝕（shí）電池，由於陽極（jí）麵積比陰極麵積小的多，陽極電流密度很大，腐蝕往深處發展（zhǎn），金（jīn）屬表麵很快就被腐蝕（shí）成小孔。

鹽水中使用的SUS304鋼管上的點蝕

圖（tú）1 鹽水中使用的（de）SUS304鋼管上的點蝕

防止點（diǎn）蝕（shí）的途徑

①選用耐點蝕的材料，鋼中添加鉬（mù）並提高鉻含量，如316L鋼種；

②采用合理（lǐ）的熱處理製度，使不鏽鋼基體處於（yú）完全固溶狀態；

③減少溶液中鹵素離子的濃度，提高溶液的PH值；

④攪拌溶液，避免溶液的局部（bù）濃縮，防止雜質附著在鋼（gāng）表麵上；

⑤提高不鏽鋼的表（biǎo）麵光（guāng）潔度（dù）；

⑥降低介質（zhì）的（de）溫（wēn）度；

⑦采用陰極（jí）保護措施。

2.縫（féng）隙腐蝕

金屬與（yǔ）金屬或金屬與非金屬之間構（gòu）成狹窄的縫隙，縫隙內有關物質的移動受（shòu）到了阻滯，形成濃差電池從而（ér）產生局部腐（fǔ）蝕，這種腐蝕稱為縫隙（xì）腐蝕（如圖2所示），常發（fā）生在不鏽鋼設（shè）備的連接處。

在鹽水中使用的墊圈底部的縫隙腐蝕（shí）

圖（tú）2 在鹽水中使用的一個扁（biǎn）平式熱交換器內（nèi）的墊圈底部的縫隙腐蝕

防止縫隙腐蝕的途徑

①選（xuǎn）用耐縫隙腐蝕的材料，可選用含鉬（mù）的不鏽鋼和含鈦的不鏽鋼。

②改善設計方案，盡量避免有縫隙的設計，或使（shǐ）縫隙（xì）盡量（liàng）敞開。盡可能避免（miǎn）采用金屬與非金（jīn）屬的聯接件。

③增加介質液體的流量，防（fáng）止雜質（zhì）及汙染物（wù）在縫隙部位（wèi）沉積（jī）。

④增大PH值，減少CI-離子濃度，降低縫隙腐蝕敏感性。

3.應（yīng）力腐蝕

應力腐蝕（SCC）是指金屬和合金在腐（fǔ）蝕介質和拉應力的同時作用下引（yǐn）起的金屬破裂。應力（lì）腐蝕的特征是形成腐（fǔ）蝕（shí）-機械裂縫，這種（zhǒng）裂縫不僅可以沿（yán）著晶界發（fā）展，而（ér）且也可穿過晶粒。由於裂縫向（xiàng）金屬內部發展，使金屬結構（gòu）的機械強度大大降低，嚴重時能使金屬設備突然損壞。

防止應力腐（fǔ）蝕的途（tú）徑

①正確選用材料，避免使用對應力腐（fǔ）蝕（shí）敏感的材料。

②合理設計，避免加工程度過大，殘餘應力大或應力集中。

③注意（yì）使用條件，避免表（biǎo）麵積存腐蝕介質（zhì），尤其（qí）是要避免氯離子的局部濃縮。

4.晶間腐蝕

晶（jīng）間腐蝕（shí）是材料沿著晶粒間界受到腐蝕，使晶粒間喪失結合（hé）力（lì）的一種局部腐蝕現象。受到這（zhè）種腐蝕破壞的零件，有（yǒu）時候外表仍是光（guāng）亮完（wán）好的，但（dàn）由於晶粒之間的結（jié）合力喪失（shī），材料的強度已基本喪失，嚴重的會喪失（shī）金屬聲音。

產生晶間腐蝕的原（yuán）因一般普遍認為是晶界合金元素（sù）的貧化。就是經過敏化溫（wēn）度的鋼，在（zài）晶界析出鉻的化合物，沿晶界就會形成貧鉻區，在腐蝕介質的作（zuò）用下，沿晶界的貧鉻區先（xiān）發生腐蝕。

不論是（shì）奧氏體、鐵素體或雙相不鏽鋼（gāng）都可能出現晶間腐蝕。奧氏體和雙相不鏽鋼晶間腐蝕的敏化溫度（dù）範圍是450℃～850℃，鐵素體不鏽鋼在850℃以上（shàng）。

使用（yòng）在硫酸酸（suān）洗液中的AISI316鉤具，其焊縫周（zhōu）圍發生（shēng）的（de）晶（jīng）間腐蝕